201不锈钢卫生管多见的缺点是管道壁厚不均匀，均值壁厚少误差与制管加工工艺的联系如下所示：制管机器设备由切割机、冷拔机、支撑力减径机构成，来源于切割机的毛管的厚度误差少为7.5%，拓宽冷轧后降低至4.5%，扩径后提升至7%，通过支撑力减径后又降到4.5%。

不锈钢板壁厚厚轴力会给201不锈钢卫生管抗压强度及进一步冷拉产生一系列不良影响，进而影响了经济收益。冷轧大口径薄壁不锈钢钢管时，部分压下量扩大，进而导致裂痕并使热连轧产生设备故障。

一、斜轧破孔：斜轧破孔全过程中，因为管料边转动边前行.在破孔后的毛管内造成螺旋形的厚度轴力，破孔后的毛壁厚厚遍布具备不一样震幅、不一样周期时间的多种起伏，主要表现出繁杂的厚度误差曲线图，将壁厚遍布作如下所示傅里叶剖析，推论不锈钢板壁厚厚轴力造成的要素:由分别的周期时间剖析，201不锈钢卫生管板壁厚厚轴力关键由以下要素导致:(1)胚料横断面的温度。(2)顶头的震动(顶头核心与顶杆中心不一致)。

二、胚料横断面温度差造成的不锈钢板壁厚厚轴力：胚料横断面存有溫度不均匀时，在圆上方位上造成形变抵抗力差，上下两边的工作压力不平衡。依据这类计算方式，胚料横断面温度差造成的厚度偏心率为±1.7%，等同于存有20℃温度差的情况。

三、顶头精密度及顶头的震动造成的轴力：不锈钢钢管坯穿制毛管实验表明：假如顶头核心移位或不圆，在穿制规格136x8mm的毛管时，用较大轴力1.5mm的顶头穿制毛管与无偏心顶头对比，可得到顶头精密度造成的厚度轴力将做到0.3～0.8mm,表明顶头的精密度对不锈钢板壁厚厚轴力的危害非常大，顶头的震动，造成斜轧破孔全过程中，斜轧区的承受力不均匀，造成形变抵抗力差，进而造成周边壁厚不均匀。